模具制造过程

  在模具的试模与修整过程中若不符合精度要求，可能需要重新进行设计。运用逆向工程技术可减少设计者的麻烦，通过对物体表面数据的采集与再创新，减少再设计步骤，从而优化产品设计过程。

模具改型修复（方便快捷的获取原模具数据并给予准确修改）

  传统模具设计一般使用立体雕刻、数控铣床对产品进行等比例模具制作。这种方法无法建立数字档案，且手工修复工作量大，对工人技巧要求高，对后期数控加工及工业检测带来很大困难。由于成品往往会遗传母模的优缺点，这项技术慢慢融入逆向工程来提升模具的修改性及再创新能力。

  在模具的设计制作完成后，打样出来的模具产品会有令人不满意的地方，在这种情况下就需要对模具进行修改创新。对模具的再次检测与修改往往是工序比较复杂的过程。在某些设计人员的口中会有这样的说法：“修改还不如从新设计”。这时候就可利用三维检测手段进行检测与逆向设计，减少设计人员的额外工作。作出模具样品准确的形变等误差质量报告，掌握详尽三维检测结果，提高产品质量